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【安全生产月】 “六到位两确保”激发班组安全本质化硬核——三院33所平台惯导生产班组安全管理标准化示范班组创建侧记

发布时间:2020-06-22    信息来源: 中国航天科工

平台惯导生产班组隶属于中国航天科工三院33所惯性系统生产二部,主要承担高精度平台惯导系统、双轴旋转惯导系统、捷联惯导系统、惯控系统以及地面技术支援系统的总体装配、调试、试验、交付和售后服务。平台惯导系统具有导航精确、工作时间长、参数稳定、可靠性高等特点,是33所的金牌产品。平台惯导生产班组目前有职工24人,集团专家1人,院级专家2人,高级技师3人,共包含汽油清洗等4项4级危险源以及气瓶使用等33项5级危险源。班组建立伊始,就积极开展安全管理标准化示范班组创建工作。各班组在创建过程中,做到“六到位两确保”,即制度建设要到位,安全培训要到位,岗位分级要到位,隐患排查要到位,作业管理要到位,特色活动要到位,量化考核要确保,持续改进要确保!积极打造“危险预知、隐患可控、机制运行有效、事故为零”的本质安全型班组,最终树立“思想安全+行动安全+习惯安全”的部门安全学问理念,让安全成为员工的自觉行为,成为部门发展的不竭动力。

    强化制度建设,安全管理零懈怠

开展班组安全标准化建设,首当其冲的是加强制度建设。多年来,生产班组修订和完善了《生产线安全生产管理制度》、《职业健康保障实施细则》,重新梳理和编写了《岗位操作规程》,修改完善了《清洗间事故应急处理办法》,让职工各项工作有规范可依照,有制度可遵循;应用最新前沿技术——基于模型的系统工程(MBSE),编制了《安全生产工艺细则》,将安全生产要素融入到生产各个工序和环节,方便控制安全生产过程,确保生产过程安全;编制了《岗位安全手册》,将安全责任清单和岗位隐患排查治理清单落实到个人;编制了《班组安全管理手册》和《班组安全运行手册》,班组认真实行并填写,有力保障了安全生产日常行为规范。管理制度和操作规程编印成册,发至各个班组进行学习,力求通过最新的安全生产理念,最前沿的安全管理思想规范,引导和约束全体员工开展安全生产各项工作。

图1 班组制定规章制度

    强化安全培训,沟通教育零距离

开展班组安全标准化建设,重中之重是加强培训工作。生产班组在安全培训工作中,充分利用局域网、电子屏、书籍、报纸等载体,宣传安全工作的极端重要性,使员工树立“隐患可控,事故可防”的安全观点;培训注意方式方法,凝结“小时间”,强化“大淬练”,在教育时间上化整为零,注重见缝插针、穿插式教育,形成时时受教育的良好氛围。各班组认真开展了处室级、班组级两级安全培训,及时培训安全案例、安全法律法规,并专门制定了部门级的培训教材,使得员工以“获得感”引领“愿意学”,摒弃“被动学”;特别关注新员工安全培训,新员工到部门报道后,一是进行部门级、班组级安全常识培训,二是进行职业危害告知,充分保障新职工的各项权益,使得新员工以“参与感”引领“乐于学”,摒弃“讨厌学”。

班组组织全体员工认真学习新版《安全标准化》,从19个子模块中识别出适用与本班组的要素模块共计8个子项(基础管理、职业卫生、危险化学品和航天材料、航天专用设备设施、机械设备设施、电气设备设施、厂房与生产环境)制定出符合本班组作业特点的安全生产标准化达标评分细则,使得安全教育更加“实战化”,安全培训内容更加“精品化”,让安全生产的内涵和意识在干部员工中落地生根,真正实现入脑、入心、入行。

图2 班组开展安全培训

    强化岗位分级,防护措施零空档

安全及职业健康管理工作重在预防,各个岗位的区别化对待十分重要。各班组将生产岗位用红、橙、蓝、绿四个颜色划分,红代表职业危害较大,需要员工高度重视,绿色表示基本无职业危害,以此类推;每个岗位均放置岗位标识牌,用颜色警醒职工职业危害程度,更加一目了然。

班组生产过程和工艺过程均首要考虑安全因素。工艺文件编制过程中,在准备工序必须写明安全注意事项和危险源防护措施;工艺工序中若存在不安全因素,必须考虑优化措施,如平衡调试工序,为确保人员安全,将动平衡机更换为静平衡机。每个岗位上放置职业健康提示卡,对于铅烟、汽油、噪声等对身体的危害有清晰的说明,对操编辑应该采取的措施有明确的规定。针对汽油清洗岗容易发生火灾隐患的危险,班组严格按照“六定”要求管理汽油、酒精,并编制了火灾应急预案;针对焊接岗铅烟易造成职业病,班组在操作过程中保证房间通风顺畅,空气净化装置开启,必要时要佩戴口罩;针对调试岗振动过程中噪声可能引起听力受损,班组要求员工在作业过程中佩戴耳罩;气瓶使用过程中,填写气瓶使用记录,确保防倾倒装置、压力表正常工作......此外每个岗位均制作了安全生产红线标识牌,例如“禁止疲劳作业!”“禁止酒后作业!”随时随地提醒员工不要触碰安全红线!

图3 岗位分级制度

    强化隐患排查,安全隐患零容忍

双重预防机制是安全管理的点睛之笔。安全风险分级管控是第一机构,各班组每年均梳理完善危险源评价表,完成危险源预防措施落实;隐患排查治理是双重预防机制的第二机构,生产班组设立一名安全员,由班组长和安全员组建了安全生产检查小组,每月定期下班组巡查,对管理缺陷和漏洞、作业场所安全隐患等进行“横向到边,纵向到底”的全方位排查,查看安全防护措施是否落实,检查作业人员是否严格按操作规程和工艺流程作业,核实清洗间的汽油管理是否符合“六定”要求;检查设备定期是否进行维护保养,定期进行送检,确保齐全、完好、有效;检查烟雾净化装置是否定期更换滤芯,保障员工身心健康;检查充气检漏装置压力表定期送检,保证员工操作安全;检查洁净间是否定期进行有害物质检测,加强职业病预防。

各班组还针对工作前、调试中、工作后三个不同时期的产品、设备、操作、试验等各个安全环节进行一一自查和互查,帮助发现并提示各岗位中长期以来形成的、平时易被忽略的习惯操作隐患,对查出的隐患进行现场整改或限定时间整改,还将多年来发现的问题汇总分类,并对职工强化教育,对所内安全形势平稳发展产生了积极的推动作用。

图4 安全检查小组开展隐患排查

    强化作业管理,现场管理零缺陷

强化作业现场管理,不仅是安全工作的重点,亦是质量管控、6s管理工作的多方要求。班组充分利用班前会、班后会、周例会等多种手段积极宣传安全生产方针政策、安全工作要求。调试时在班前进行安全交底工作,特别是在有多个产品进行环境应力筛选试验工作时,合理安排试验工作顺序和人员,如振动等高强度试验白天完成,温循等自动化程度较高工序晚上完成,避免因为人员疲惫、进度冲突紧张等因素造成安全隐患,让工作更有序的开展;班组将产品的生产进度细化到每一个工序,制成进度表,及时上报产品的进度,管理人员可以随时了解产品进展,确保了安全生产可控可调。

33所生产的惯导系统属于高、精、尖的产品,产品安全也十分重要,因此班组制作了陀螺放置工装,将陀螺放置在陀螺形状的凹形盒中,避免陀螺损坏;制作了线路板放置工装,将线路板放置在线路盒工装里,防止静电损伤;产品在装配时桌面配置海绵垫,产品装配完成后放置在恒温恒湿的干燥柜内,确保了产品的安全生产可控。在作业现场,工位及物品横纵双方向一条线放置,既美观又方便定置;设备及物品柜放置位置符合工艺流程,做到“最短距离”、“最快速度”取物品,提升安全性能和生产效率。


图5 作业现场管理

    强化特色活动,安全生产零事故

各班组开展员工喜闻乐见的活动,能使员工自愿参与安全管理中。各班组在安全活动日开展5E安全行动,即Everyone人人担责任,Everything事事强管控,Everylink层层抓落实,Everytime时时有标准,Everywhere处处重细节;开展“口诛笔伐讨‘三违’,构建安全‘铁三角’”为主题的研讨活动;组织开展“我来找茬”安全常识竞赛;通过形式多样的安全教育活动,促进员工从“要我安全”到“我要安全”的自觉转变。各班组制作了安全生产看板,让生产线的安全生产学问遍地开花;员工编写了安全工作合理化建议,并汇编成册,如电动自行车专区存放建议,充气检漏设备前板改造等;在安全生产月、消防日等特殊日子,组织职工开展火灾应急演练,增强了员工对安全生产和消防安全的理解及重视程度。

在职工小家,配备了血压计、体温计和体重称,方便员工在空闲时检查自己身体状态;配备了医药箱,在员工出现意外伤害时有所保障;还配备了减压玩具、情绪管理书籍等,缓解员工身心压力,实现快乐工作。


图6  安全标准化特色活动

    确保量化考核,追踪效果零漏洞

33所将安全标准化班组创建活动纳入到了各部门年底绩效考核中,并评选优秀安全员作为表彰奖励。具体做到了“三个纳入”,即将创建活动纳入到各部门总体工作中,将创建活动纳入班组重点工作中,将创建活动纳入班组奖励范畴中。33所对班组安全员年底统一考核,激励安全员的工作热情和积极性。

   确保持续改进,筑牢防线零差错

班组标准化建设,是一个长期的螺旋式上升过程。班组每年都对规章制度、操作规程、安全措施等进行修改完善,持续改进,不断提高安全管理的有效性;同时走出去学习借鉴其他单位优秀的创建经验,并不断的创新安全载体,拓宽安全常识层面,掌握安全前沿技术,保证班组标准化建设高标准高水平。

 取得的成效


安全意识融于心

生产班组全年共开展安全日活动18次,安全专题会11次,提出安全合理化建议12项,现场标准化作业水平不断提高,实现零违章现场、无违章班组。集体获得2018年度“全国青年安全示范岗”荣誉称号,获得所“安全生产先进班组”称号。


图7  获得“全国青年安全示范岗”荣誉称号

作业能力获提升

生产班组严格落实常态化培训和反违章行动等安全措施,共开展安全培训200余人次、涉及21项作业和工艺技术,多次开展劳动技能竞赛,全员安全意识技能熟练度得到提升。连续6570天未发生安全事故。


图8 安全活动成果

创新创效展成果

生产班组积极推进安全生产创新攻关活动,组织开展了《机加件汽油清洗替代方法研究》课题研究,赴生产厂家实地考察,多方试验进行验证,今后将逐步采用安全、清洁溶剂替代汽油进行机加件清洗,减低生产过程风险,提升安全等级。


图9 清洗新设备

“生命至上 安全发展”,安全生产永远没有休止符。相信在上级领导的引导和关心支撑下,惯性系统生产二部安全管理标准化示范班组创建将继续总结好的经验和做法,勇于探索和创新,以规范促安全、以标准促发展,达到全员、全天候、全过程、全方位的安全管理要求,从本质上改善和提升部门的安全生产形势,为部门发展注入强劲动力,助推部门完成转型升级!


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